气体管道怎么安装？为了满足工厂/实验室选用的分析设备提供量值和压力稳定的标准气体，保证其储存和使用的安全性。保障分析测试人员在实验中免受有毒有害气体的侵害。按照国标要求，将所用全部气体存放于相应的气瓶间，并实现集中输送，组成中央供气系统。系统采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式输气方式，在一拖多时能够实现分段控制和在多拖一和多拖多时能够实现切换控制;并能够保证标准气体流量、压力稳定和量值传递不发生变化，满足分析检测设备对使用气体的技术要求;

1. 气瓶间 设计布局：

   
   

　　a) 气瓶间由于有特殊气体(高危险性、高纯、易燃易爆)，气体放置应按气体特性分开放置。并配置灭火器及报警装置，由易燃易爆气体单独放置，并做好接地防静电措施，为了安全起见建议采用报警监控系统。

　　b) 气瓶连接处设立一级调压装置面板，其中气体供气分为单瓶或双瓶带隔膜阀吹扫及欠压控制装置，可实现对面板压力及管道吹扫排空清洗和控制，面板都为不锈钢材质。

　　c) 减压器及相关管件均需牢固的固定在一级调压装置面板上，面板应设计的紧凑而合理，以减少系统中的死体积，面板应采用全不锈钢材质制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，确保其安全美观。

　　d) 气瓶间内存放的气瓶或者气瓶柜采用防倒链的气瓶支架固定，气瓶柜需带声光报警、自动排风装置，气瓶柜及支架为不锈钢材质坚固耐用、美观大方、安全可靠。

　　e) 气瓶间内的气体钢瓶与一级调压装置面板之间采用SS316L高压金属软管或者高压盘管连接无渗透，高压软管(盘管)为柔性软管，以保证连接的方便性;并自带防护钢缆，预防极端情况下钢瓶阀损坏等想象带来的高压“抽鞭”事故;

　　f) 高压软管上的钢瓶接头必需与对应的气体钢瓶角阀的规格相匹配，以确保连接的可靠性。

　　g) 面板出气端需安装阻火器或者单向阀，阻止气体回火及回流现象，材质均为不锈钢。

　　h) 如仪器设备对气体纯度要求结净度高，还需安装气体纯化器及过滤器，以保证终端使用气体的纯度。

　　i) 吹扫排空清洗管道应分类收集、固定牢固一并排放至室外安全地点。

　　2.终端设计布局

　　a) 系统设计为二级调压面板系统。终端采用壁挂式设计，面板上设有调压阀、输出压力指示表、紧急切断阀(球阀/隔膜阀)，同一墙面气路的呈上下对应并排或上下交错排布，方便操作及美观。面板为不锈钢材质。

　　注：壁挂式终端标准型，该终端可以实现在室内对设备的压力调节、输出压力的监控及气路开关控制，省去了每日往返于气瓶间和实验室的奔波，提高了办事效率。

　　b) 控制终端上的气体出口尺寸要与设备的气体入口尺寸相对应，气体出口接头还应方便安装。

　　3.气路的布线

　　a) 气瓶间内一级调压装置面板与实验室内的气路终端之间选用SS316L EP/ BA管进行连接，管道内表面光洁度为Ra<0.1-0.3UM管道。

　　b) 主管线采用OD1/2”(12.7MM)的管道(具体管道尺寸根据流量压力长度来确定)0.5MPA压力下流量可达到20m3/H,完全满足常规用气需求，支管采用OD1/4”(6.35MM)的管道，用焊接三通/弯通分出支路来对设备进行供气。

　　c) 管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙，管道需用固定卡具固定在管道的支架上，管道支架为槽钢结构，材质为镀锌或者不锈钢，美观大方，与墙体和管道固定牢固。

　　d) 气体管路在铺设过程中要做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡，卡具应由不燃材料制作而成。

　　e) 管道之间采用先进的美国全自动定位轨道式氩弧焊机进行内外保护氩弧焊(TIG)方式连接，其优点是泄漏率可到1 x 10-9 cc.atm/sec.He,且不会再内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。

　　f) 应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应由安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲，管道小的可用专业的工具配合使用，管道大的应采用弯头焊接或者卡套形式连接，以确保使用流畅。

　　g) 管道需进行吹扫才能接入系统，整体系统安装完毕后还需用高纯氮气进行大流量气体吹扫，以确保系统的结净度即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。

　　h) 系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，对整个系统进行检测

　　i) 调压面板和气路终端上粘贴气路编号、气体种类等标识。